Как стеганые алмазные перевороты проводят контроль качества качества во время производственного процесса?

1. Контроль качества сырья
Первым шагом в контроле качества является обеспечение высоких стандартов всего сырья. Алмазные стеганые раскрытия обычно состоят из тканей (таких как хлопок, полиэстер, бархат и т. Д.) И наполнителей (таких как полиэфирные волокна, вниз или другие синтетические волокна). Поэтому на ранних стадиях производства завод должен строго проверять и проверить все материалы.

Тестирование ткани: Проверьте ткань на наличие прочности, цветовой усадки, усадки и т. Д., Чтобы гарантировать, что ткань не исчезает, сжимается и не деформируется во время использования. Кроме того, текстура и толщина ткани также должны соответствовать требованиям конструкции, особенно четкости и изысканности алмазного схема стегания должны быть высокими.
Тестирование заполнения: плотность, устойчивость и однородность заполнения являются ключевыми факторами, влияющими на комфорт и долговечность покрывало. Отдел контроля качества должен осмотреть наполнение с точки зрения веса, толщины, эластичности и т. Д., Чтобы гарантировать, что каждая партия заполнения соответствует стандартам.
2. Управление процессом во время производства
Производственный процесс сбоев с бриллиантовыми стегаными распадами обычно включает в себя несколько ссылок, таких как резка, стегание, сборка и пост-обработка. Каждая ссылка оказывает важное влияние на качество продукта, поэтому завод должен постоянно контролировать и корректировать в течение производственного процесса.

Резка: на стадии резания покрывало, точная резка необходима, особенно выравнивание и точность шаблона текстуры. Фабрики обычно используют передовое автоматизированное оборудование для резки в сочетании с технологией лазерного позиционирования для уменьшения человеческих ошибок. В то же время инспекторы качества будут регулярно проверять размер и форму вырезанных кусочков, чтобы они соответствовали производственным чертежам и спецификациям.

Стегание: процесс стегания алмазных стеганых покрытий - это процесс с высокими техническими требованиями. Фабрики должны использовать высокопрочное стегательное оборудование, чтобы убедиться, что расстояние каждого стежка является равномерным, а шаблон симметричен. Во время этого процесса завод будет регулярно регулировать натяжение стегательного машины, чтобы убедиться, что швы плотные и плоские, и не будет ослабления или завязки. Для дальнейшего повышения эффективности производства современные фабрики часто используют интеллектуальное стегающее оборудование, которое может автоматически регулировать состояние машины для улучшения качества стеганого одеяла.

Сборка: на стадии сборки покрывало на фабрике зашит стеганую ткань с начинкой, задней тканью и другими частями. В настоящее время плотность резьбы, качество шва и прочность швов необходимо тщательно проверить, чтобы обеспечить срок службы покрывало. Контроллер качества проведет случайные проверки, чтобы убедиться, что каждый собранный продукт соответствует требованиям.

3. качественная проверка готовой продукции
После завершения базового производственного процесса завод проведет комплексную качественную проверку готового продукта, чтобы обеспечить выполнение продукта во всех аспектах соответствовать стандартам. Эта ссылка обычно включает в себя проверку внешнего вида, функциональное тестирование и осмотр размеров.

Инспекция внешнего вида: это самый интуитивно понятный метод контроля качества. Фабрика проведет инспекцию внешнего вида на каждом готовом продукте, чтобы убедиться, что нет пятен, царапин, повреждения, концов резьбы и других дефектов. Особенно с точки зрения симметрии и ясности паттерна стегания алмаза, любая нерегулярная схема стегания повлияет на эстетику переплавов и может даже повлиять на решения о покупке потребителей.

Обнаружение размера: Управление размером пласта является ключевой ссылкой для обеспечения подходящего и применимого продукта. Фабрика будет провести подробное обнаружение размера на каждом покрываре в соответствии с потребностями клиента и рыночными стандартами, чтобы обеспечить их длину, ширину, толщину и другие измерения соответствовать стандартным требованиям. В то же время эластичность и регулируемость переплавов будут протестированы для адаптации к различным типам слоев.

Функциональное тестирование: алмазные стеганые покрытия должны иметь определенную функциональность, такие как теплостойкость, водостойкость, воздухопроницаемость и т. Д. Фабрика будет использовать специальное оборудование для мытья, сухой, сокращения и других испытаний на покрывало. , исчезать или потерять исходную функцию во время использования.

4. защита окружающей среды и контроль устойчивости
По мере повышения осведомленности потребителей о защите окружающей среды все больше и больше производителей переполовов начали обращать внимание на защиту окружающей среды и устойчивое развитие. Чтобы гарантировать, что продукты соответствуют стандартам охраны окружающей среды, заводы обычно строго контролируют сырье в производственном процессе и используют красители, безвредные химические вещества и материалы из устойчивых источников, которые соответствуют стандартам защиты окружающей среды.

Зеленое производство: в ответ на требования правил защиты окружающей среды заводы выберут красители и отделки с безвредными веществами, чтобы избежать использования химических веществ, которые вредны для организма человека и окружающей среды. Кроме того, завод будет попытаться сократить генерацию отходов в производственном процессе и реализовать утилизацию и повторное использование отходов.

Сертификация и стандарты: Стеганые алмазные брена также получит некоторые международные сертификаты в соответствии с рыночным спросом, такими как сертификация Oeko-Tex Standard 100, сертификация GOTS и т. Д., Для обеспечения того, чтобы произведенные подводные колпаны с бриллиантами соответствуют международным стандартам охраны окружающей среды и здравоохранения.

5. Обучение сотрудников и улучшение навыков
Чтобы обеспечить эффективность контроля качества, стеганые бриллиантовые переплавы также должны сосредоточиться на подготовке сотрудников. Операторы должны овладеть использованием различного оборудования и понять стандарты качества продукта. Регулярное обучение и улучшение навыков могут не только повысить эффективность производства, но и снизить скорость человеческих ошибок, что обеспечивает качество каждого продукта.