Каковы ключевые ссылки управления качеством в производственном процессе стеганого броска?

1. Стадия дизайна
Проверка функции и дизайна:
На этапе проектирования сначала необходимо прояснить функциональные требования Стеганый бросок , например, тепло, воздухопроницаемость, комфорт и эстетика.
Команда дизайнеров должна создавать креативные дизайны на основе этих требований и производить дизайнерские чертежи.
После того, как дизайнерские чертежи завершены, их необходимо проверить и модифицировать много раз, чтобы обеспечить рациональность и практичность дизайна.
Процесс проверки включает в себя моделирование сценариев использования, тестирование тепла и воздухопроницаемости, а также оценку долговечности.
Выбор материала:
Выберите подходящие начинки и ткани в соответствии с требованиями дизайна.
Начинки должны иметь хорошее тепло и воздухопроницаемость и должны быть нетоксичными, безвредными и экологически чистыми.
Ткани должны быть мягкими, удобными, устойчивыми к износостойкой и легкой чистке.
Выбранные материалы должны проходить строгие качественные инспекции, чтобы обеспечить соответствие требованиям производства.
2. закупок и проверка сырья
Скрининг и оценка поставщика:
Строго скрининг и оценивать Стеганые броски поставщики Чтобы убедиться, что они имеют хорошую репутацию и качество продукта.
Содержание оценки включает в себя квалификацию поставщика, производственные мощности, систему управления качеством и т. Д.
Проверка сырья:
Инспекция качества приобретенного сырья, включая прочность ткани, плотность заполнения и удержание тепла.
Процесс проверки должен следовать строгим стандартам качества, чтобы обеспечить соответствие сырью.
Результаты проверки должны быть записаны для последующего отслеживания и запроса.
3. управление производственным процессом
Резка и шитье:
Согласно дизайнерским чертежам, выполняются точная резка и шитье.
При разрезании размер должен быть точным, а ткань должна быть свободна от повреждений и дефектов.
Процесс шитья должен следовать строгим стандартам процесса, чтобы гарантировать, что швы являются однородными, гладкими и свободными от дефектов, таких как пропущенные швы и разбитые нити.
Процесс стегания:
Стегание - один из ключевых процессов Стеганый бросок и стеганые линии должны быть однородными и красивыми.
Начинка должна быть равномерно распределена перед стеганием, чтобы убедиться, что одеяло имеет хорошее удержание тепла после стегания.
Во время процесса стегания статус оборудования должен регулярно проверять, чтобы обеспечить качество и эффективность стегания.
Очистка и отделка:
В ходе производственного процесса рабочая среда должна сохраняться чистой, чтобы не допустить загрязнения продукта.
Очистите и организуйте готовые изделия, чтобы они были аккуратными и безупречными.
Процесс очистки и организации должен следовать строгим стандартам гигиены, чтобы обеспечить качество продукции.
4. Техническое обслуживание и калибровка оборудования
Техническое обслуживание производственного оборудования:
Регулярно поддерживайте производственное оборудование, чтобы обеспечить нормальную работу и точность оборудования.
Процесс обслуживания включает в себя очистку, смазку, затягивание и другие шаги.
Записи о техническом обслуживании оборудования должны быть записаны для последующего отслеживания и запроса.
Калибровка оборудования:
Во время производственного процесса ключевое оборудование регулярно откалибруется, чтобы обеспечить точность производственных параметров.
Процесс калибровки должен следовать строгим стандартам и процедурам.
Результаты калибровки должны быть записаны для последующего анализа и улучшения.
5. Инспекция качества и проверка отбора проб
Проверка готового продукта:
Проводите полную качественную проверку готового продукта, включая внешний вид, размер, тепло, воздухопроницаемость и другие аспекты.
Процесс проверки должен соответствовать строгим стандартам качества, чтобы обеспечить соответствие качеству продукта.
Результаты проверки должны быть записаны для последующего отслеживания и запроса.
Проверка выборки:
Проверка отбора проб готовой продукции в соответствии со стандартами отбора проб, чтобы обеспечить общий уровень качества.
Процесс отбора проб и тестирования должен следовать статистическим принципам, чтобы обеспечить репрезентативность и надежность результатов отбора проб.
Результаты отбора проб и тестирования должны быть своевременно возвращены в производственный отдел и качественный отдел для своевременной корректировки и улучшения.
6. Анализ данных и обратная связь
Качественный сбор данных:
Соберите данные о качестве в производственном процессе, включая данные проверки сырья, данные проверки готового продукта и т. Д.
Процесс сбора данных должен следовать строгим стандартам и форматам данных.
Собранные данные должны быть своевременными, точными и полными.
Анализ данных:
Используйте такие инструменты, как статистический контроль процесса (SPC) для анализа данных и быстрого определения потенциальных проблем качества.
Процесс анализа должен следовать статистическим принципам и технологии интеллектуального анализа данных.
Результаты анализа должны быть представлены в виде диаграмм, отчетов и т. Д. Для последующего принятия решений и улучшения.
Обратная связь и улучшение:
Согласно результатам анализа, корректируйте и улучшают производственный процесс для улучшения качества продукции.
Процесс улучшения должен следовать принципу PDCA (Plan-Do-ACT) цикла.
Результаты улучшения должны быть возвращены в соответствующие отделы и клиентов своевременно, чтобы проверить и улучшить эффект.
7. Управление цепочками поставок
Управление поставщиками:
Непрерывно оценивать и управлять поставщиками стеганых бросков, чтобы обеспечить качество сырья, которое они предоставляют, стабильное и надежное.
Содержание оценки включает в себя квалификацию поставщика, производственные мощности, систему управления качеством и т. Д.
Устранить и заменить неквалифицированных поставщиков.
Логистика управления:
Убедитесь, что сырье и готовые продукты не будут повреждены во время транспортировки, и вовремя приходите на производственную площадку.
Следите за процессом транспорта, чтобы обеспечить эффективность и безопасность логистики.
Быстро обрабатывает и решает проблемы, возникающие в ходе логистического процесса.